全低壓生產流程，設備安全可靠，操作方便，是屬常壓設備，壓力≤6500pa。生產能力能達到260m3/h、300m3/h、500m3/h、1000m3/h等效果?，F研發新型發生器帶有副發生器，比原來發生器可以提高電石的利用率，原發生器自動排渣系統可把未發生完的細小電石顆粒帶出發生器，形成浪費，新型主副發生器則避免了原料的浪費，對電石進行二次反應，使之反應更加充分，更加節省成本。

乙炔壓縮機加料口采用不銹鋼，防止火花產生，使用更安全。水封式發生器，低壓操作，大塊加料，省去氮氣吹掃及電石破碎設備，操作安全、方便。自動排渣裝置，操作方便。自動排空裝置。防止壓力升高和產生虹吸工藝。儲氣柜采用特殊材料防腐處理。排渣管閥門防卡設置。凈化塔及閥門全部不銹鋼，強制水冷卻，溫度不超過40℃。單機性能試驗，保證產品質量。大容量硫酸凈化，一次加料可凈化3000余瓶乙炔。兩級低壓干燥。廢水澄清工藝，循環利用，沒有污染，成本更低。充裝工段三級阻火設置，更安全。高壓回空設置。高壓乙炔專用閥門。

壓縮機里的冷卻器在長期使用中,會出現許多污垢殘留,所以冷卻器在使用一段時間后也要定期清理，因為之所以要定期清理是因為污垢在冷卻器中會堵塞傳熱系統工作，讓其壓縮機進氣，排氣溫度過高,空氣無法冷卻到指定溫度，會造成壓縮機損壞，并且會直接影響使用。正因如此定期清理壓縮機冷卻器的污垢是十分重要的。