在發生回火后應重新補水，確保液位。低溫季節應有防凍措施。乙炔發生器的安全水封是乙炔生產不可缺少的安全裝置，當發生器壓力增大時，可通過放空管道放空，不致發生超壓爆炸危險。因此安全水封起到安全閥和溢流管2種作用。放空管應引至室外，管口應高出屋脊且不得小于1米，并安裝阻火器。在發生回火后應重新補水，確保液位。

1、從多次發生的乙炔氣與空氣混合的爆炸事故分析看，大部分事故都發生于氣體的爆炸下限或略高于爆炸下限范圍內。所以，通過控制乙炔壓縮機中乙炔與空氣混合物的爆炸下限更為重要。在向貯斗加裝電石前須用純度≥97%的氮氣置換5min以上并連續3次，氮氣壓力不應小于0.05MPa，置換后貯斗內含氧量≤3%方可投料。否則電石塊與貯斗碰撞產生火花引起爆鳴。建議將氮氣壓力，置換頻次及置換時間引進DCS進行監控紀錄，確保置換頻次、時間符合操作規程要求。

2、嚴格控制電石粒度，粒度過大電石容易搭橋，使蝶閥無法關閉而漏氣，粒度太小下料槽容易堵塞。貯料斗的頂部應襯以鋁皮或橡皮以防碰擊打火。當貯料斗堵塞時，只能使用木錘輕輕敲擊或風鎬疏通，使貯料斗震動消除堵塞。

3、蝶閥操作頻繁，應定期檢查、維護、更換密封圈及閥芯等部件，保證彈性和耐磨性能，確保密閉完好不漏氣。蝶閥動力氣源須保證壓力，確保蝶閥關閉時嚴密不漏氣。

4、鼓型軟接頭為橡膠制品，使用過程中易出現老化、脫膠等造成乙炔泄漏。日常生產中加強檢查維護，定期更換。

5、加料應輕、速度應慢，防止電石撞擊、搭橋等引起緊固件松動，導致設備如焊縫等薄弱環節出現裂縫導致乙炔泄漏而引起事故。

6、2只蝶閥啟閉頻繁，操作失誤可能同時開1、2號蝶閥，使系統與外界貫通，導致乙炔泄漏引起火災爆炸事故。建議利用PLC程序控制將1、2號蝶閥聯鎖，避免發生2只蝶閥同時開啟，并將聯鎖信號引進DCS，為防止DCS意外點動蝶閥開關，宜設置二次確認。

乙炔發生器壓力控制在4~10kpa為宜。當乙炔發生器發生漏氣，內部壓力下降時，應立即停止加料，找出漏氣原因及時修理。乙炔發生器溫度的高低，直接影響乙炔發生速度，溫度提高，電石水解速度加快，生產能力提高，乙炔在水中溶解度減少，對降低電石定額有利。但溫度提高，乙炔分解爆炸的可能性增大。同時溫度提高，乙炔中的水蒸氣含量增加，造成后工序冷卻負荷加大；而且從安全生產等方面考慮，也不宜使溫度過高，一般控制反應溫度在（85±5）℃為宜。