水解是液固相反應，電石質量好、發氣量高，電石與水接觸面積越大，水解反應速度越快。實際生產中既考慮水解完全也考慮發生安全，綜合發生器結構和電石粉碎等因素，控制電石粒度在15--50mm并做到電石與等外電石搭配使用。

乙炔發生器氣經正水封至冷卻清凈系統，正水封起到單向止逆閥作用，正水封只能使乙炔氣從前面設備往后面管道和設備行進，而不能倒流，所以萬一在后續管道和設備中發生燃燒及爆炸，燃燒的氣體不會倒竄到正水封以前的設備內，從而起到安全隔離效果，以減少事故造成的損失。此外，當單臺發生器停車檢修時，可往正水封中加水使之與系統隔斷。在發生回火后應重新補水，確保液位。低溫季節應有防凍措施。逆水封進口管與乙炔氣柜連接，出口管通到發生器上方氣相部分。正常生產時，逆水封不起作用，當發生器發生故障，設備內壓力低時，氣柜內乙炔氣可經逆水封自動進入發生器，以保持正壓，防止系統產生負壓而抽如空氣，行程爆炸混合物的危險。因此正逆水封是保證乙炔發生器安全裝置，正逆水封的液面應保持穩定，防止堵塞和假液面。

電石水解反應熱系通過加入過量水移走的。乙炔發生器反應溫度通過調節加水量和電石量來實現工藝控制指標的。隨反應溫度上升，水解速度加快，同時乙炔在電石渣漿中溶解度下降，較顯著地降低電石消耗，但反應溫度過高，電石渣漿含固量大，會造成溢流不暢通或排渣困難；反應溫度高，粗乙炔中水蒸汽含量增加又增加渣漿夾帶，會造成后部冷卻塔超負荷，堵塞管路或塔板。綜合上述多方面考慮，一般控制反應溫度在80-90℃。