乙炔氣經正水封至冷卻清凈系統，正水封起到單向止逆閥作用，正水封只能使乙炔氣從前面設備往后面管道和設備行進，而不能倒流，所以萬一在后續管道和設備中發生燃燒及爆炸，燃燒的氣體不會倒竄到正水封以前的設備內，從而起到安全隔離效果，以減少事故造成的損失。此外，當單臺發生器停車檢修時，可往正水封中加水使之與系統隔斷。在發生回火后應重新補水，確保液位。低溫季節應有防凍措施。逆水封進口管與乙炔氣柜連接，出口管通到發生器上方氣相部分。正常生產時，逆水封不起作用，當發生器發生故障，設備內壓力低時，氣柜內乙炔氣可經逆水封自動進入發生器，以保持正壓，防止系統產生負壓而抽如空氣，行程爆炸混合物的危險。因此正逆水封是保證乙炔發生器安全裝置，正逆水封的液面應保持穩定，防止堵塞和假液面。

在發生回火后應重新補水，確保液位。低溫季節應有防凍措施。乙炔發生器的安全水封是乙炔生產不可缺少的安全裝置，當發生器壓力增大時，可通過放空管道放空，不致發生超壓爆炸危險。因此安全水封起到安全閥和溢流管2種作用。放空管應引至室外，管口應高出屋脊且不得小于1米，并安裝阻火器。在發生回火后應重新補水，確保液位。

乙炔發生器壓力控制在4~10kpa為宜。當乙炔發生器發生漏氣，內部壓力下降時，應立即停止加料，找出漏氣原因及時修理。乙炔發生器溫度的高低，直接影響乙炔發生速度，溫度提高，電石水解速度加快，生產能力提高，乙炔在水中溶解度減少，對降低電石定額有利。但溫度提高，乙炔分解爆炸的可能性增大。同時溫度提高，乙炔中的水蒸氣含量增加，造成后工序冷卻負荷加大；而且從安全生產等方面考慮，也不宜使溫度過高，一般控制反應溫度在（85±5）℃為宜。